Modernstes Ent- und Beschichten
Mit unserem innovativen Entschichtungsverfahren bleibt das Substrat unbeschädigt und der Interface-Layer bleibt erhalten. Kobalt-Leaching wird dadurch vermieden, was mit herkömmlichen Verfahren die Standzeit aufbereiteter Werkzeuge verkürzt. Wir erhalten das optimale Fundament für die Nacharbeitung und Neu-Beschichtung.
Mit unserer hochmodernen Quad-Coating-Beschichtungsanlage kombinieren wir die Vorteile des Sputter-Verfahrens mit denen des ARC-Verfahrens. Damit erreichen wir einen Quantensprung in der Werkzeugbeschichtung, der die Vorteile beider Verfahren kombiniert. Herausragend glatte Oberflächen mit hervorragender Schichthaftung sorgen für die langanhaltende Leistungsfähigkeit.
Beim Einsatz herkömmlicher Verfahren kann ein Werkzeug nur etwa 3-5 Mal nachgeschliffen und neu beschichtet werden. Mit unserem neu entwickelten und präzise aufeinander abgestimmten Aufbereitungsverfahren haben wir diese natürliche Grenze brechen können.
Mit unserem Entschichtungs- und Beschichtungsprozess kann ein Werkzeug so oft wieder nachgearbeitet werden, wie es die Werkzeuggeometrie erlaubt!
Beschichten
Um die Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Präzision von fabrikneuen und nachgeschliffenen Werkzeugen zu gewährleisten, ist die individuelle und professionelle Beschichtung der Werkzeugoberflächen ein entscheidender Parameter. In unseren werkseigenen Beschichtungsanlagen können wir diese Prozesse in kürzester Zeit und mit höchster Präzision in eigener Regie durchführen. Dadurch schaffen wir auch in dieser Phase der Produktion die Voraussetzungen für schnelle und kontrollierte Prozesse und damit für kurze Lieferzeiten und höchste Qualität
Unsere Beschichtungstypen
| Müller | Farbe | Nanohärte [Gpa] | Max. Anwendungstemp. | Beispiel-Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| MC0100 | gold | 24 | 600 | Zerspanungswerkzeuge aus HSS oder VHM bei niedrigem Vc/ Umform- und Spritzgusswerkzeugen |
| MC0300 | violett-schwarz | 28 | 700 | universelle Schicht für VHM-Zerspanungswerkzeuge |
| MC0400 | violett-schwarz | 32 | 850 | Hart- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung / Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe |
| MC0600 | blau-grau | 34 | 850 | Schneidräder / Verzahnungsfräser |
| MC0700 | kupfer | 45 | 1200 | Hochleistungszerspanung für Fräs- und Bohroperationen, speziell im Guss / Hartfräsen >52 HRC |
| MC0800 | silber-grau | 36 | 900 | Bearbeitung von NE-Metallen wie Aluminium > 7% Si, Kupfer, Titanlegierungen, ... |
| MC0900 | violett-schwarz | 35 | 1000 | Zerspanung von Stahl, Guss, hochfeste Legierungen |
| MC1100 | zirkon | 28 | 800 | für Bohr- und Fräsoperationen von Aluminiumlegierungen, geringe Aufbauschneidenbildung aufgrund hoher Schichtglätte |
| MC1300 | violett-schwarz | 35 | 1000 | Dünnschicht für Mikrowerkzeuge für die Zerspanung von Stahl, Guss und hochfesten Legierungen |
| MC1700 | schwarz | 25 | 350 | Bearbeitung von GFK, CFK, Nichteisenmetallen, Aluminiumlegierungen bis zu 12% Silizium, sehr verschleißfest und glatt, scharfe Schneidkanten, geringe Aufbauschneidenbildung |
| MC3100 | kupfer | 45 | 1100 | Eine weitere Hochleistungsbeschichtung für Bohr- und Fräsoperationen von Stahl / Guss. Durch den Einsatz von Bor stressunempfindlicher |
| MC5300 | kupfer | 40 | 1100 | Dünnschicht für Rostfrei, Titan und Stähle bis 70HRC |